11月6日，第九届中国国际进口博览会现场，海尔智家与埃森哲联合发布“AI原生工厂”新实践。双方将共同探索以工业本体为根基，多智能体联动协同的工厂运营管理新模式，致力于打造自感知、自决策、自进化的智能工厂，为行业数智化转型提供了新的思路。
破局传统工厂痛点：不是“数字化打补丁”，而是“换底层逻辑”
当前，传统工厂运营管理普遍面临三大挑战：一是决策链条长，从需求、计划、采购到生产各环节逐级传递，信息流转慢，导致市场响应滞后;二是跨部门协同难，生产、工艺、质量、设备、物流各管各的，同一条信息要反复核对、重复分析，沟通成本高;三是决策靠经验，大多依赖老员工的个人判断做决策，背后的判断逻辑、调整依据没法清晰追溯复盘。
而海尔智家此次推出的工厂运营管理新模式，不是在现有数字化系统上简单叠加AI功能，而是构建贯穿工厂全局的底层操作系统，以AI为根基让工厂重新“长”出来。以超级智能体“智小能”作为工厂运营的“中枢大脑”，从底层构建整个工厂的数字本体，向上长出多个场景专属智能体作为“执行单元”，从决策生成到任务执行形成完整闭环，AI原生重构工厂运营管理范式。
具体来看，这套模式从三个维度实现了运营升级。
第一，决策更敏捷。工厂依托AI技术带动各环节智能体同步接收信息、并行分析、协同决策，把原来逐层上报、逐级审批的长链条，改成并行处理的敏捷模式，大幅压缩决策时间。
第二，协同更高效。针对产能匹配、全工序排产等不同场景，配置对应的专属智能体。所有智能体按照统一业务规则自动联动，遇到订单变动等情况，可以快速完成跨部门、跨流程的调度，打破部门之间的协同壁垒。
第三，决策可追溯。在AI技术加持下，把零散的个人经验转化成可复用的组织能力，让每一次分析判断都有迹可循，为管理决策提供清晰可靠的支撑。
重构运营模式成效初步显现：质量更稳、成本更优、交付更快
目前，这一模式已在海尔智家胶州冰箱工厂启动试点，初步运行验证了模式的落地价值。一是决策效率显著提升，工厂排产决策周期从“天级”缩短至“小时级”;二是运营环节大幅精简，大量跨部门重复分析、核对确认的工作，由智能体协同完成闭环;三是管理透明度提升，决策全流程可追溯，管理过程更清晰。而这些变化最终落脚到工厂经营上，实现质量更稳定、成本更优化、交付更快速，让AI能力真正转化为工厂的实际产出。
这套运营模式能够快速落地试点，离不开海尔智家成熟的数字化底座支撑。目前，海尔智家已搭建起“1个企业操作系统+3个应用平台”的支撑体系，以H-work企业操作系统为核心底座，构建起人机协同的闭环能力，用AI重塑业务流程与组织工作方式，为AI原生工厂的落地筑牢了基础。
行业普遍认为，智能制造的下一个十年，核心不只是自动化升级，更是用智能体重构工厂运营管理模式。海尔智家的此次探索，不仅是企业自身数字化能力的进阶，也为全行业迈向AI原生时代提供了可参考的实践路径。 |
